物流之旅

就响应客户的交货需求而言，短距离运送和实时性都是不可忽视的重要因素。我们的物流过程中有一个重要环节就是在进港区，那里每天每8个卸货码头要处理多达25辆卡车的货物。员工会对进货物件进行分类和检查，并对每件货品、电缆及其配件做电子记录，如此他们就能立即检测出货品的缺陷，以决定如何处理订单。自动传送带可将订购的定制电缆、连接套管和整个电缆卷筒直接运输至出港物流区，不打算装运的产品将被储存在和柔电缆仓库中，以备下次交付。

我们储存空间可上至屋顶，实现了空间利用最大化。和柔电缆将其大部分产品都储存在黑明根全自动化物流中心，以便更快更灵活的服务客户。将两个全自动高架储存地点连通，搭建成一个可容纳40,000托盘的仓库。储存空间入口和出口采用全自动化设计，16台无人驾驶存储/检索机器将重达1.5吨的电缆卷筒沿100米（328英尺）长通道放置在正确的货架位置，然后再有序收集。而重约4吨的大型电缆卷筒则放置在两个可容纳670个空间的重型货架上。采用特殊的重型存储/检索机器取拿卷筒。再利用全自动传送技术将两个高架储存地点连接到长度切割机。

对物流人员而言，提取产品时是不分电缆接头和电缆卷筒的。两者都必须按照适当的顺序提取、计数和分配。因此，小件仓采取的程序通常决定了货物上路的速度。和柔电缆黑明根总部的小件仓配备了6台全自动货架检索机器，在6条通道上来回行驶，从36,800个储存位置收集产品。它们每小时可储存和检索多达1000个集装箱，并将配件和电缆盘交送订单分拣系统，这是全自动化的流程。客户订单有时也会临时存储在独特的红色集装箱中，直到订单合并装运。这个“小细节”，完美诠释了全自动化的小件仓是如何加速订单处理的。

订购电缆时，如果库存里没有一定长度的电缆，可以将电缆切割成指定长度。将所需长度的电缆从原先的卷筒展开，再重新卷入目标卷筒进行切割，整个过程是全自动化的。货物从高货架仓库通过传送带运输至切割机，禁止在电缆加工链中使用带有尖头的叉车，因为尖头可能会损坏电缆。展开后的电缆同事重新卷入卷筒或电缆盘中，放线机和绕线机由一个电机驱动，并通过电子牵引力检测器同步检测，防止电缆被过度拉伸。电缆自动卷入卷筒和电缆盘可确保卷线整齐均匀。在此过程中，使用校准和防篡改测量仪器记录和归档切割数据。确保交货前，通过参考独特的包装数据对每项订单进行全程跟踪。

外径达到100毫米（4英寸）的大型电缆是在重型切割站处理的。一旦客户订单确定，德国黑明根全自动物流中心的仓库管理系统就会启动所有必要的订单履行步骤。系统会从存储超过33,000个产品的高架仓库挑选要求电缆卷筒，然后利用传送技术直接将其传送至切割机。几分钟后卷筒到达切割站，而目标卷筒早已准备就绪。目标卷筒的挑选取决于要求的弯曲半径。全自动机器可以安装长约2.5米（8英尺）、重约4吨的卷筒。然后工人再利用进给电机将电缆从此卷筒拉到另一个卷筒，以完成订购长度。同时电机开始运行，防止电缆过度拉伸，并确保铺设方式完美。最后，传送技术将已标签卷筒直接传送至发运部门，此过程使得交付在24小时内完成。

和柔电缆向客户保证能快速交货，并提供安全、包装完整的产品。公司安排一个20人的团队（分成两班组）在物流中心的10个分拣和包装站工作。同时和柔公司为他们设计了符合人体工程学的工作场所，并配备了公司专门研制的处理设备。此做法不仅使得员工受益，还能保护货物免受粗糙设备损坏，如叉车。通过仓库管理系统分给他们的任务，分拣包装人员可以得知哪些部件属于哪项订单。此外，数字屏幕会显示卷筒、线轴、盒子以及其它包装形式的数量，以便他们能高效包装。每个物品都粘贴了一个条形码，由包装人员扫描。目视检查并与数字包装屏比较，以进一步确保装运完成。然后真空吸引提升工具轻轻将包裹提起来，并放置在装运托盘上。这种精确性掌控，使得订单就能完全、完整、及时地送到客户手上。

发往德国和欧洲大部分地区的订单都是在24小时内处理和发货的，因此，向和柔电缆公司订货的客户无需长时间等待。公司分配了26名员工在黑明根分销机构，他们每天要装运200吨电缆、电线和组装好的组件。他们根据客户的具体包装说明，按要求准备货物装运，然后将货物交给合适的货运代理。不论是重量仅为1公斤（2磅）的包裹还是重达4吨的电缆都将通过陆运、海运和空运运送至世界各地。作为经认证的经营者（AEO），和柔电缆海关程序简单，无拖延。同时，站在客户的立场简单明了的接收订单。如要求，和柔电缆将使用带叉车的低底盘拖车、升降平台或卸载起重机组织交货。如果装运地址仅包含地理坐标，如风力发电厂，和柔电缆物流专家确保将货品运送至开阔乡村的准确位置。