坚固的拖链系统，确保精确测量的进行
HELUKABEL的子公司 EKD Systems 为这一要求苛刻的应用提供了定制的拖链。
KARL DEUTSCH卡尔德意志无损检测仪器设备有限公司的超声波检测系统可检测钢管制造过程中产生的细小焊接缺陷。这些测量设备非常灵敏，即便检测系统行程长且运行速度快，也必须要保障能够提供准确的结果。设备的每次振动都会破坏测量结果并影响生产质量。HELUKABEL的子公司 EKD Systems 为这一要求苛刻的应用提供了定制的拖链。它们的高稳定性保证了精确测量，误差更少，并在整个生命周期内提供可靠的功能。
生产钢管最古老的方法之一是焊接法。采用钢板或钢带经过辊压成型,然后用焊接的方式将钢板或钢带的两端连接在一起，形成管状。尽管现在存在其他用于制造无缝管的钣金成型工艺，但世界上制造的钢管中有三分之二仍然是焊接的。多年来，用于执行此操作的技术一直在稳步发展。例如，1960年代开始出现的高频焊接。这种方法利用高频电流流经工件接触面所产生的电阻热，并施加压力（或不施加压力），使工件金属形成连接。焊接速度快，效率高是该方法的显著特点。
为了保证焊管的质量，一般在生产过程中通过超声波检测等无损检测工序对焊缝进行检测。探头通过耦合剂发送声波并记录其反射。超声波设备可生成图像，显示最小的焊缝缺陷。该方法非常精确且灵敏。
高速而灵敏的测量
KARL DEUTSCH卡尔德意志是这一领域的专家。该公司总部位于德国伍珀塔尔，自1949年成立以来，一直致力于无损检测材料和设备的开发和生产。其产品组合包括超声波检测系统，如Echograph SNHF，可用于检测高频焊管在生产过程中产生的缺陷。“我们的检测系统必须能够进行高灵敏度的测量，即便是在高速的长行程运行中也是如此，”卡尔德意志机床制造设计师 Holger Harmuth 指出。“低振动环境对于避免测量结果失真非常重要。”
该检测系统的运动部件装配有拖链。这些电缆为各个组件提供电源、数据和控制信号。拖链起到防止电缆在运行过程中缠结或卡住，或因磨损和拉伸载荷而损坏的作用。“许多现有的拖链在移动时会引起振动，这可能会影响我们的测量结果，”Harmuth解释道。因此，当卡尔德意志开始规划新版本的 Echograph 系列时，他们委托 HELUKABEL和柔的EKD Systems为这一复杂应用提供定制化的拖链系统。
对于EKD Systems来说，诸如此类的挑战并不罕见：50多年来，EKD一直专注于钢制、不锈钢和塑料制拖链的开发和生产，专门根据客户的需求设计中小批量的用户定制化解决方案。“我们的产品系列中有大量不同的拖链系统，可以模块化地适应客户的个性化要求，”EKD Systems技术销售部的Karsten Göbel解释道。
卡尔德意志的超声波检测系统中使用的拖链需要特别坚固。因此，EKD Systems的专家选择了PLE拖链。这是一种塑料制混合拖链，带有坚固的铝制分隔器，接头处有多重锁定系统，以确保电缆的高稳定性和安全性。这些链条也适用于长行程和高速运动，因此可以更好地支持测试系统的动态性能。EKD Systems还将滑动元件安装在链条的内半径中，以减少驱动力。这种拖链结构保证了力和运动的平稳和精确传递，从而保证了可靠的测量操作。
狭小但可靠的安装空间
定制的拖链系统有助于测试系统的准确性和可靠性
除了极其平稳的操作外，还对托架进行了优化，以便在狭小空间内进行安装。该测试系统的行驶距离为27米，行驶速度为每秒2米，而且是在非常狭窄的空间内进行的。为了充分利用这个空间，EKD Systems创建了一个定制的拖链系统，该系统包括一个根据客户规格制作的导向槽，并完美地融入现有设计中。同时，通过使用隔片来促进拖链内部空间的高度调节。这优化了电缆托架，从而有助于保证测试系统的可靠性。EKD Systems为客户提供的是预装配拖链系统-电缆已提前装备在拖链中，并缠绕到卷盘上。“这有助于快速高效地现场安装拖链，从而在系统组装过程中节省大量时间和金钱，”Harmuth回忆道。
高质量而满足期望的定制化设计
通过与EKD Systems的合作，卡尔德意志获得了定制的预制拖链系统，该拖链系统完全符合这一复杂应用的特定要求。“坚固耐用、低振荡的拖链有助于力和运动的精确传递，从而实现精确测量，减少误差，并在整个生命周期内实现可靠的测试系统功能，”Harmuth称赞道，他对此次合作非常满意：“与EKD Systems的专家一起，我们能够构建一流的产品，为我们和操作员节省大量时间和金钱。